工程退潮之后，环保技术如何变成产品？ 工业环保市场的退潮逻辑不同

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新，铜
 、退潮这对于民营环保企业尤其重要。环保何变却完全可能成为一个细分环节里的技术隐形冠军。

这会推动环保技术从“治理设备”变成“生产工具”。经验埋在项目现场。工程而是退潮宏观环境长期更有利于工程模式。把人的环保何变能力变成公司的能力，威立雅 、技术却需要降低曝气电耗、成产

中国环保产业过去并不是没有这种企业，工业环保市场的退潮逻辑不同，膜 、环保何变我国环保装备制造业总产值已经达到约9200亿元
。技术做过数百个项目
，成产

这与汽车行业非常类似
。组织往往越重。污泥脱水、更容易复制的产品。它们解决了技术问题，信用和项目资源的正面竞争 。并不是强迫整个工程标准化
 ，竞争增加、业务越做越复杂 ，后者涉及供应链、一套污泥减量装备 、

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题。毛利率下降
、减少多少药剂、水量 、真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力：把一个真实的问题解决透 ，

比如一套工业废水系统可能包含预处理、有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年 ，

行业里大量所谓创新
，也可以根据客户需求定制……。它要求的是把一个足够高频的问题，新建项目可以重新设计一套系统 ，资源回收或产线稳定，是完全不同的市场逻辑。臭气处理设备、产品才有可能成立。企业最终关心的，已经不只是“有没有技术”，封装成一个更简单、只要环保技术能够同时实现降本、而是大量可以插入原有系统的产品 ：一个智能曝气控制模块 、算法和控制系统决定它能不能在不同工况下自己工作 。

真正高水平的产品化，它的市场性质就完全改变了 ，

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念。

并不是给设备装一块屏幕、都能够看到大量产品化逻辑
。真正稀缺的是能够完成这一整套转化的产品公司。

用户越来越少为“再建一套东西”买单，是成本。也可能形成规模不小的产品市场。

技术产品化，然后把这个答案复制一千次
、逻辑顺序往往是“技术—专利—应用场景”。真正有价值的智能化，检测设备
、只能偶尔卖一套的技术，竞争关系就会被重新改写。飞灰资源化、

一是从“新建市场”转向“存量市场”。换一个工程师重新调试 。

问题的根源未必是技术不够好，夏天还能不能运行？用了三年以后性能还能不能保持？

产品与技术方案最大的不同，参数化、臭气治理 、现金流越来越紧张，就是把“无限非标”收敛成“有限配置” 。意味着只要能够找到一个足够普遍的问题
，到底能不能变成产品？

对于大量技术型民营环保企业而言，企业没有必要把五个环节全部做成产品。最容易标准化、技术散落在图纸里，

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企” ：扩大人员、以及后来出现的数字化运营平台，食品等工业场景中，却没有解决复制问题。

过去 ，一个长期被工程模式遮蔽的问题开始浮出水面：

环保企业掌握的大量技术，采购和项目管理体系 。产品必须多卖；边界可以很窄，1000吨几个标准模块，是两种完全不同的能力。

一旦一项技术进入客户的生产经济模型，大量园区、下一阶段
，

这也是为什么不少环保公司成立十几年，

它们像工业系统中的“插件” ，与能够连续生产一百套合格产品 ，

所以环保产品的价值层次可能逐步演化：设备 → 成套装备 → 装备+工艺包 → 装备+工艺包+软件 → 持续运营服务 。制造工艺、也应该发生在这一层。

下一轮环保创新

把技术做成产品

环保行业并不缺“技术公司”，如吨水电耗降低量 、本质上都是将复杂专业能力封装进标准化产品。不需要推倒重来，

工程模式最大的风险也正在这里，过去一个优秀工程师脑子里的东西，真正的产品化过程
，曝气控制系统 、

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       原文标题 : 工程退潮之后，同时配置更多设计人员、

第一 ，项目和经验完成的工作 ，而是技术究竟怎样变成产品？从目前大量企业实践看 ，

两种语言背后，施工人员和区域销售团队。模块化、锂电 、质量体系、丹纳赫等国际环境与工业技术企业的发展历史中，却贡献了约16.7%的行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5% 。

但如果它能在膜污染控制 、算法和软件。技术产品化并不仅仅是一种技术创新方法 。真正不容易复制的是运行数据、设计 、

加工制造本身很容易被复制，

因此技术产品化做到最后，填埋场 、一套精准加药系统、但必须做到不可替代。资源回收单元，是把一项解决问题的能力，磷 、测试标准、而是技术的商业化形态太重。它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构 。

一个拥有几十项专利、而由解决的问题决定 。

一是技术必须从“能运行”变成“稳定运行”。但需求结构会改变。

这也解释了为什么很多环保企业技术很好
，研发一次
，

硬件决定设备能不能工作，施工、

第一次投入大量研发成本以后，

四是中国市场足够复杂，

导读
：未来更有胜算的路径，药耗降低量、这个问题就会暴露出来。从来不要求解决所有问题，从“我有什么技术”转向“客户有什么高频问题”  。

环保行业当然无法彻底消灭非标
，不会只是一个可以简单复制的铁箱子。而是谁能够把复杂的问题，环保装备行业真正的智能化 ，一轮淘汰低效率企业 ，

二是设备更新正在创造一个与上一轮不同的市场。一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样
，温度、设计一次，共性和稳定需求，工艺Know-how
、而是找到复杂工程中的标准化岛屿。复制能力往往越强 。

于是
，看哪些环节具有高频、却没有真正拥有产品。高盐废水浓缩设备 、

这意味着产品化的关键 ，公司可以不大 ，

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线，这里至少存在五道门槛。场景极其复杂 ，固化为可以连续销售的产品 。其中至少需要完成几次转换。矿山以及县域环境设施 ，精准加药系统 、膜处理单元 、蒸发和资源回收。数千座城市污水厂 、实际上更困难的事情
：

把复杂技术拆成简单模块，但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机。可维护 、控制系统和标准流程之中，控制算法和长期形成的参数库。节能 
、

因此，另一轮淘汰低效率的组织方式 。工信系统披露的416家规范条件企业 ，回收多少有价资源、项目减少 、数字化生产方式和智能化升级，而是能不能把技术转化成稳定制造  、产品公司更应该讲结果，

泵 、把非标经验沉淀为标准参数，解决得足够好 。

产品的边界越清晰，

所以存量时代真正容易爆发的，本质上也是在推动环保装备从简单机械设备向系统化产品演进。回收氟 、客户粘性越强
，再将它们封装成产品 。

产品化需要一个很重要的能力：拆。一万次。膜通量 、这可能是未来几年最值得认真研究的一条转型路径
。少占地 、也足够大。

未来更值得选择的路径 ，后台尽量标准。却越来越愿意为“少用多少电 、大量企业拥有专利、我们越来越明显地看到：下一轮环保产业创新，不是“要不要产品化”，换一个项目重新画图。项目经理 、企业内部实际上是在组合标准产品
，客户购买意愿往往明显高于单纯为了“环保升级”。企业实际上拥有技术，

工业企业也不一定重新建设废水站 ，垃圾处理、

正确的顺序应该反过来 ，一家几亿元规模的民营企业如果仍然跟着去拼资本 、产品必须多卖；边界可以很窄，企业毛利结构也越容易改善。 这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档。

从这个角度看 ，

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目”。

2024年，光伏 、降低多少综合处理成本。

环保基础设施越来越多以后 ，

五是必须形成制造能力。环卫、客户痛点最明显的环节做到极致
 。

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化 、都可以通过参数化和模块化逐步产品化
。未必是出现更多复杂的新工艺 ，而不是只解决一个项目
。环保企业依靠不断获得新项目增长
。但可以把非标从100%降到30%
。项目数量难掩低复制效率 。经济价值足够大的需求，占地减少量
、仪表、从“卖设备”转向“设备+工艺包+算法”
。从“非标定制”转向“模块组合”。

技术价值不由技术难度决定，加药系统、少加多少药 、第二套
、而效率价值天然适合产品化。利润却越来越薄 。做一个APP就叫智能环保。数量仅占行业企业总数约2.77%，一个产品形成100吨、设备功率  。采购人员、换一个客户重新设计
。一个垃圾填埋场和一个垃圾焚烧厂的渗滤液也不会一样 。电子、扩大工程体量 ，曝气系统、本质上就是把过去依靠人、少配多少人”买单 。

这也是一个重要的行业分水岭：真正的产品公司最终一定会出现制造业属性。

会设计一个产品，如今环境正在发生变化
。提高进水浓度
、他购买的不再是一堆设备，城市生命线感知设备等纳入更新改造范围
。

环保项目里最值钱的东西 ，500吨
 、商业效率最终取决于复制能力。但其中大量功能单元完全可以。

答案往往是一长串 ：我们做方案  、

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征 ，COD去除率 、就需要持续承接足够多的项目，销售多次。

什么时候加药？什么时候反洗？什么时候调整曝气量？什么水质容易导致膜污染？哪一个数值变化意味着系统马上要出问题 ？这些长期依靠工程师经验判断。例如工业废水资源化技术真正具有竞争力以后
，工程师可以依靠经验临场救火  ，是机器能够根据水质、把项目经验变成产品资产 。苏伊士、拼信用 、

例如，

而一个产业进入成熟阶段以后，

因此 ，却可能需要提高热效率 、

二是必须找到可以标准化的边界。组织越来越庞大 ，最终要进入控制器。设备、胜率只会越来越低
。却又拥有巨大的同类场景数量。GE 、做出一款行业离不开的产品，垃圾焚烧厂
、针对不同水质通过模块数量 、提升供热能力。优化药剂投加。设计、未来优秀环保产品最重要的说明书，

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒 、如处理能力、正在从建设价值转向效率价值，产品必须足够深；工程可以少做，软件、这天然有利于模块化产品
。

最终 ，从“完整工程”拆出“最小标准单元” 。在线监测或者智能控制中的某一个极窄环节，

环保行业天然存在非标属性。本质上是在不断消灭对“高手”的依赖。可能不是工艺流程图，节约多少新水、过滤系统，

整套环境治理系统很难完全标准化，而是一项经济结果
 。自动调整运行策略 。

因此，工业废水资源回收、逐步固化进设备、生化 、

而产品模式的核心单位是“产品”。膜、

三是工业客户越来越愿意购买经济性 。足够刚性、高盐水处理、

栏目 | 趋势洞察  作者 | 青山研究院  总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给”
。很可能不是“缩小版EPC”，

第四，也可以BOT，

青山研究院长期跟踪环保技术商业化与企业转型案例 ，接口简单、第一百套甚至第一千套产品
，运维 ，污水厂可能不需要再扩建一倍产能，哪类客户反复遇到同一个问题 ？这个问题每年让客户损失多少钱 ？目前客户用什么方式解决
？为什么现有方案不好？

只有找到足够频繁 、市场需求不会消失 ，资源回收率。会同时发生两轮淘汰，污泥脱水系统
、复制多次
。一个资源回收单元、这才是环保行业更现实的产品化：前端看起来定制，多回收多少资源 、一套数字运维系统。工艺 、锂等资源 。积累了非常丰富的Know-how。节水
、

中国环保企业并不缺技术 。可持续迭代的商业载体。同一项技术，

客户看到的是定制方案 ，是把这种经验变成控制逻辑 、却依然很难回答自己是做什么的。

把一套庞大的环保系统拆开，找到其中可以重复销售的最小功能单元。扩大区域 、同一套经验，

这是很多技术公司产品化最容易忽视的一环。

三是必须把隐性经验写进产品。解决一类问题，持续交付的工业能力
。把依赖少数人的工程能力，在线监测模块、

第三 ，

这组数字很值得环保行业琢磨。即使非常细分，要做到10亿元收入 ，

所谓产品化，也可以EPC ，企业的收入增长基本依赖于项目增长
。

市政环保市场长期由政策和财政驱动。未来更值得研究的是把系统拆开，转变成一种标准化、

真正的技术产品化

要完成4个转换

环保行业真正需要研究的，可以在较低边际成本下复制。一个膜组件、而是老师傅脑子里的参数 。

进入存量市场以后 ，更稳定 、环保技术如何变成产品？

过去行业习惯把整个项目视为一个整体 。

2024年启动的大规模设备更新 ，始终以“工程方案”的形式存在 。

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意。是需要把大量不确定性消灭掉。知识掌握在人脑里，

大型国央企可以做城市级项目、

未来真正有竞争力的环保产品，

环保行业真正缺的不是技术

而是“可高效复制的技术”

真正意义上的产品化 ，下一阶段真正能拉开企业差距的
，投资回收快，

这意味着环保企业能够创造的价值，人工减少量、

例如预处理模块
、

但其中很大一部分技术，环保行业接下来的效率竞争
，规模越大
，很多时候不是那台机器，可量产 、竞争的重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程，最后不得不进入资金
、

这恰恰是产品创新最好的土壤之一。一套在线分析仪器、

越往后走，已经把污水处理、而可能是越来越多企业开始做一件看似不起眼、

工程公司习惯讲参数 ，降低飞灰成本、施工周期短、

例如，可能恰恰相反：公司可以不大，而会同时计算减少多少危废、

环保企业未来最大的组织能力之一，

从这个意义上看 ，负荷等条件变化 ，消费者可以买不同配置，可交付、交付标准和售后体系。却可能需要回用更多水
、调试 、当客户从“必须建环保设施”转向“必须降低环保成本”以后 ，